Bocal de pulverização de carburo de tungstênio anti-corrosivo para limpeza de tubulações submarinas

Descrição de produto

Características principais:

• Bocal de carburo de tungstênio com cabeça de liga dura de precisão.
• Especificações de dimensões: φ15*φ14*φ0.8-6*M10-1*38.
• Fios finos M10*1, de 15 mm de comprimento, com um buraco cego de 30 mm de comprimento e um diâmetro interno que varia de φ9 a φ8.
• 6 pequenos furos φ0,8 distribuídos uniformemente para operações de limpeza de condutas eficientes, posicionados num ângulo constante de 45°.

Área de aplicação:

• Amplamente utilizado em várias aplicações industriais, incluindo:
  • Nozes de solda para máquinas de solda a laser.
  • Pulverização de precisão de líquidos corrosivos.
  • Pulverização fria e quente.
  • Limpação por pulverização.
  • Controle de fluidos líquidos.
  • A distribuir cola.
  • Máquinas de engenharia de alta pressão.
  • Máquinas centrífugas.
  • Limpeza de oleodutos.

Características principais:

• Cumprem os requisitos de durabilidade, alta temperatura, alta pressão e resistência ao desgaste.
• Projeto engenhoso adequado para tarefas de limpeza de tubulações.
• Pequenos furos uniformemente distribuídos para fácil ajuste do ângulo, proporcionando operações de limpeza eficientes.

Este bico de carburo de tungstênio para limpeza de tubulações é um bico de liga dura versátil e de alto desempenho projetado para atender a várias necessidades de limpeza industrial.Seu design robusto e durável garante um funcionamento estável em ambientes de alta temperatura e alta pressão, mantendo uma excelente resistência ao desgaste para uso prolongado e confiável.

A produção e o processamento de carburo de tungstênio, um importante material de liga dura usado na fabricação de ferramentas de corte, brocas e ferramentas abrasivas, envolvem várias etapas.Aqui está um esboço geral do fluxo de trabalho de produção e processamento de carburo de tungstênio:

1. Selecção de matérias-primas:Escolha como matérias-primas o pó de tungsténio e o pó de carbono de alta pureza para garantir que o carburo de tungsténio produzido apresenta excelentes propriedades.
2. Mistura de materiais:Misture os pó de tungstênio e carbono selecionados em proporções específicas para formar uma mistura uniforme.
3. Pressionamento:Colocar a mistura em moldes e submetê-la a alta pressão para obter a forma desejada.
4. Sinterização inicial:Colocar o branco prensado num forno de alta temperatura para sinterização inicial, formando uma estrutura preliminar.
5. Sinterização da metalurgia em pó:Submeter o branco previamente sinterizado à sinterização metalúrgica em pó, utilizando alta temperatura e pressão para facilitar a reação completa entre carbono e tungstênio,resultando em carburo de tungsténio.
6. Tratamento térmico:Realizar um tratamento térmico do produto sinterizado para ajustar a sua estrutura cristalina e as suas propriedades, aumentando a dureza e a resistência ao desgaste.
7. Processamento de produtos:Processar o branco tratado termicamente através do corte, moagem e outras técnicas de usinagem para produzir os produtos finais de carburo de tungstênio.
8. Tratamento de superfície:Opcionalmente, realizar tratamentos de superfície, tais como revestimento ou polir, para melhorar as propriedades da superfície, conforme necessário.
9. Inspecção de qualidade:Realizar controlos de qualidade dos produtos acabados de carburo de tungsténio para garantir que cumprem as normas técnicas especificadas e os requisitos dos clientes.

Cada etapa deste processo requer um controlo preciso para garantir que o produto final possua as propriedades físicas e químicas desejadas.Embora possam existir variações entre os diferentes fabricantes e produtos, serve como uma visão geral do fluxo de trabalho de produção e processamento de carburo de tungsténio.