Detalhes do produto:
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Lugar de origem: | China |
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Marca: | Sanxin |
Certificação: | ISO |
Número do modelo: | SX1296 |
Condições de Pagamento e Envio:
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Quantidade de ordem mínima: | 1 peça |
Preço: | Negociável |
Detalhes da embalagem: | embalagem da segurança |
Tempo de entrega: | 15 a 45 dias |
Termos de pagamento: | L/C, T/T, Western Union |
Habilidade da fonte: | 10-50000pcs/mês |
Informação detalhada |
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Nome: | Núcleo de molde de carburo não magnético | Material: | Carburo de tungstênio com ligador de níquel |
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Características: | Outros aparelhos e aparelhos de ar condicionado | Processo de produção: | Fabricação de máquinas de precisão de tungstênio |
Amostragens: | Disponível | Fórmula do material: | personalizado |
Destacar: | dados do desenho do fio do carboneto,a perfuração progressiva morre |
Descrição de produto
Um núcleo de molde de aço de tungstênio, também conhecido como núcleo de borracha de carburo de tungstênio, é um tipo de jóia que é altamente durável e resistente ao desgaste.
É feito pela combinação de carburo de tungstênio, um material duro e denso, com um ligante metálico, geralmente cobalto ou ligante não magnético níquel.
Composição: | As ligas de níquel de tungstênio normalmente contêm uma alta porcentagem de tungstênio (geralmente entre 90-97%) e níquel (3-10%).Outros elementos como ferro ou cobre também podem ser adicionados para melhorar propriedades específicas. |
Propriedades: | Esta liga oferece uma combinação de alta densidade, excelente condutividade térmica e elétrica e boa resistência à corrosão.É frequentemente utilizado em aplicações que exigem componentes pesados que podem suportar condições adversas. |
Objetivo: | Esses espaços em branco servem como ponto de partida para a fabricação de cavidades de rotor, que são componentes críticos em vários dispositivos, como motores rotativos, turbinas, bombas e compressores. |
Processos de moldagem pré-fabricados:O processo de moldagem pré-fabricada envolve a criação de um componente ou parte usando moldes ou modelos pré-projetados.Este processo permite uma produção eficiente e econômica, formando diretamente a forma ou características desejadas, como os três buracos mencionados no seu depoimento.
Redução de custos:Ao utilizar a moldagem pré-fabricada, a necessidade de operações de usinagem adicionais é minimizada ou eliminada.Isso ajuda a reduzir os custos de produção, pois elimina a necessidade de processos secundários como perfuração ou moagem para criar os furosA formação direta das características desejadas economiza tempo, mão-de-obra e custos materiais.
Flexibilidade de conceção:O processo de moldagem pré-fabricada oferece flexibilidade de projeto, permitindo a criação de várias peças de trabalho complexas.Peças de trabalho mais complexas podem ser produzidasEsta flexibilidade permite a produção de peças de diversas formas, tamanhos e funcionalidades.
Eficiência aumentada:Os processos de moldagem pré-fabricados geralmente resultam em maior eficiência de produção.O uso de moldes ou modelos pré-projetados garante uma replicação consistente e precisa das características desejadas em várias peças de trabalhoIsto ajuda a manter os padrões de qualidade, reduz os erros e melhora a eficiência geral da produção.
Considerações essenciais:Quando se utilizam processos de moldagem pré-fabricados, a escolha dos materiais é essencial.O material escolhido deve ser compatível com a técnica de moldagem utilizada e possuir as propriedades necessárias para satisfazer os requisitos da peça finalOs materiais comuns utilizados na moldagem pré-fabricada incluem metais, plásticos, compósitos e cerâmica.
Adaptabilidade ao processo:Os processos de moldagem pré-fabricados podem ser adaptados a diferentes métodos de fabricação, como moldagem por injeção, fundição ou extrusão.A técnica específica utilizada depende de factores como o material, complexidade do projecto, volume de produção e considerações de custo.
Controle de qualidade:Embora os processos de moldagem pré-fabricados ofereçam vantagens de custo, é crucial implementar medidas de controlo de qualidade.e testes de materiais devem ser realizados para garantir que as peças de trabalho fabricadas cumpram as especificações e normas exigidas.
Parâmetros técnicos da matriz de carburo cimentado
Grau | Densidade: g/cm3 | Resistência à dobra: TRS |
Dureza: HRA ou HV |
Porosidade | Desempenho e aplicação |
SXL03 | 14.95 ¢ 15.11 15.15 ¢ 15.35 |
1130~1300 | 91.5 | com boa resistência ao desgaste, utilizada principalmente para a fabricação de moldes de desenho de pequeno porte. | |
SXL06 | 14.88 ¢ 15.04 14.85 ¢ 15.05 14.0 ¢ 14.95 |
1530~1550 1580 |
89.5 | 2.0~1.6 | Com boa resistência ao desgaste, utilizados para desenho de moldes de aço com um diâmetro de desenho igual ou inferior a 20 mm e de fios ou barras de carburo, metais não ferrosos e carburo inferiores a 35 mm. |
SXL08 |
14.65-14.85 14.65-14.85 |
1840~2100 | 89.0 | 2.0~1.6 | Com boa dureza e resistência ao desgaste, utilizados para desenho de moldes de aço com diâmetro de desenho igual ou inferior a 50 mm, e de fios ou barras de carburo, metais não ferrosos e de carburo inferiores a 30 mm. |
SXL30 | 14.29-14.49 | 1910 | HV:1210 | Com excelente resistência e dureza, utilizado principalmente para desenhar moldes para tubos e hastes de peça. | |
SXL50 |
13.86 ¢ 14.06 13.95 ¢ 14.15 |
2060~2220 | 86.5 |
Com excelente resistência e dureza, utilizado principalmente para desenhar moldes para tubos, hastes e chapas de peças.
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