Ejectores de soldagem de carburo de tungsténio com elevada resistência à compressão

Descrição de produto

Ejectores de soldagem de carburo de tungsténio com elevada resistência à compressão

Os pinos de ejetor de soldagem de carburo de tungstênio são fabricados principalmente a partir de carburo de tungstênio-cobalto (como YG8, YG15, etc.).e resistência à compressão, tornando-o adequado para ambientes de trabalho de alta resistência e alta precisão.
 

Características do produto

1. Alta dureza: O carburo de tungsténio tem uma dureza extremamente elevada, geralmente superior a HRA89, o que prolonga eficazmente a vida útil do produto.
2. Alta resistência ao desgaste: Estes pinos ejetores apresentam uma excelente resistência ao desgaste sob utilização de alta frequência, reduzindo o custo das substituições frequentes.
3. Alta resistência à compressão: Podem suportar altas pressões e impactos, garantindo estabilidade em ambientes de alto stress.
4. Alta precisão: A tecnologia de processamento avançada garante a precisão dimensional e o acabamento da superfície dos pinos, adequados para a produção de moldes de alta precisão.
5. Forte resistência à corrosão: O carburo de tungsténio é altamente resistente a vários reagentes químicos e ambientes corrosivos, prolongando a vida útil do produto.

Aplicações

• Fabricação de mofo: Adequado para a fabricação de vários moldes de precisão, tais como moldes de plástico, moldes de fundição a pressão, moldes de estampagem, etc.
• Moldagem por injecção: Assegura uma moldagem de produto de alta precisão durante o processo de injecção.
• Indústria do carimbo: Pode suportar grandes impactos e pressões durante a estampação de metais, garantindo a consistência e precisão do produto.
• Indústria Eletrónica: Utilizado no fabrico e montagem de componentes eletrónicos de precisão.

Notas de utilização

1. Selecção correta das especificações: Escolher as especificações e modelos de alfinetes adequados de acordo com aplicações específicas para garantir a precisão e eficácia do processamento.
2. Instalação adequada: evitar impactos fortes durante a instalação para assegurar o correcto posicionamento e fixação dos pinos.
3. Manutenção regular: Verificar regularmente o desgaste dos pinos e substituir prontamente os pinos danificados para garantir a eficiência da produção e a qualidade do produto.
4. Prevenção da corrosão: Durante a utilização e armazenagem, prestar atenção à humidade e à prevenção da corrosão para prolongar a vida útil dos pinos.