Detalhes do produto:
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Lugar de origem: | China |
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Marca: | Sanxin |
Certificação: | ISO |
Model Number: | SX2095 |
Condições de Pagamento e Envio:
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Quantidade de ordem mínima: | 1 peça |
Preço: | Negociável |
Detalhes da embalagem: | embalagem da segurança |
Tempo de entrega: | 15 a 45 dias |
Termos de pagamento: | L/C, T/T, Western Union |
Habilidade da fonte: | 10-50000pcs/mês |
Informação detalhada |
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Features: | High hardness but Light Weight | Name: | Silicon Nitride Piston Shaft |
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Industry: | Powder Metallurgy | Design: | Non-standard shaped parts |
Size: | Various Sizes Available | Serviços personalizados: | Disponível |
Destacar: | Carbide cortador de disco,lâmina de cortador de papel |
Descrição de produto
Metalurgia de pó de peso leve de grau industrial
Um eixo de pistão de nitruro de silício de grau industrial oferece desempenho excepcional e durabilidade em aplicações exigentes.é uma escolha popular para eixos de pistão devido à sua alta resistência, resistência ao desgaste e estabilidade térmica.
Aqui estão algumas das principais vantagens de usar um eixo de pistão de nitruro de silício de grau industrial:
O uso de nitruro de silício para eixos de pistão oferece várias vantagens em relação a outros materiais:
Em geral, a combinação de alta resistência, resistência ao desgaste, resistência à temperatura,e outras propriedades benéficas torna o nitruro de silício um material preferido para eixos de pistão em indústrias onde a fiabilidade, desempenho e longevidade são considerações-chave.
O processo de fabrico de componentes de nitruro de silício envolve várias etapas para transformar matérias-primas em peças acabadas:
1 | Preparação de matérias-primas | O processo começa com a selecção e preparação das matérias-primas.O pó de nitruro de silício é tipicamente produzido reagindo o pó de silício com gás nitrogênio a altas temperaturas em um processo chamado nitruração. |
2 | Mistura de pó | O nitreto de silício em pó é misturado com ligantes e aditivos para alcançar as propriedades e características desejadas para o componente final. |
3 | Formação | O corpo verde é então moldado na forma desejada usando técnicas como prensagem a seco, prensagem isostática ou moldagem por injeção.Esta etapa ajuda a obter a forma inicial do componente antes do processamento adicional. |
4 | Secagem | O corpo verde em forma é seco para remover qualquer umidade e ligantes. |
5 | Sinterização | O corpo verde seco é então submetido a um processo de sinterização a alta temperatura num forno especializado.e o componente passa por densificação para obter as propriedades mecânicas desejadas. |
6 | Fabricação de máquinas | Após a sinterização, o componente de nitruro de silício pode ser submetido a processos de usinagem, tais como moagem, moagem ou polimento, para obter as dimensões finais, acabamento da superfície,e tolerâncias exigidas para a aplicação específica. |
7 | Tratamento de superfície | Dependendo dos requisitos de aplicação, o componente de nitruro de silício pode ser submetido a tratamentos de superfície, tais como revestimento, polimento ou acabamento, para melhorar o seu desempenho ou a sua estética. |
8 | Controle de qualidade | Durante todo o processo de fabrico, são implementadas medidas de controlo de qualidade para assegurar que os componentes do nitruro de silício cumprem os requisitos especificados em matéria de dimensões, propriedades mecânicas,e desempenho. |
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