Molde personalizado de carburo de tungstênio de precisão grau K10-K30

Descrição de produto

Matriz de Precisão de Carboneto de Tungstênio com Arco Côncavo Suave

Visão Geral do Produto

As matrizes de carboneto de tungstênio (WC-Co) são moldes de liga dura compostos de carboneto de tungstênio como material de base e cobalto como aglutinante. São amplamente utilizadas em aplicações de estampagem, trefilação e conformação de metais. As principais características incluem:

• Dureza ultra-alta (≥90 HRA), com resistência ao desgaste muito superior à dos moldes de aço;
• Resistência a altas temperaturas (temperaturas de operação de até 600°C+), adequado para processamento contínuo de alta velocidade;
• Vida útil prolongada, 5–10 vezes mais longa do que os moldes convencionais, reduzindo o tempo de inatividade;
• Desempenho de precisão, ideal para precisão componentes (por exemplo, conectores elétricos, micro rolamentos).

Aplicações Típicas

• Matrizes de trefilação de metal: Para trefilação profunda de aço inoxidável, ligas de cobre, etc.;
• Matrizes de estampagem: Recorte de precisão de materiais de alta dureza (por exemplo, aço silício, ligas de titânio);
• Matrizes de forjamento a frio: Conformação a frio de parafusos/porcas;
• Indústrias especializadas: Componentes de motores aeroespaciais, conformação de dispositivos médicos.

Vantagens do Produto

• Projetos personalizados: Suporte a geometrias de cavidades não padronizadas;
• Tratamentos de superfície: Polimento espelhado opcional (Ra≤0,05μm) ou revestimentos (TiN, DLC) para reduzir o atrito;
• Otimização estrutural: Design de anel pré-tensionado evita rachaduras sob alta tensão.

Desafio de Usinagem: Fabricação de Arco Côncavo de Precisão

1. Principais Dificuldades

• Usinagem de material duro: A dureza do carboneto de tungstênio (próxima ao diamante) causa desgaste rápido da ferramenta;
• Requisitos de precisão do arco: Tolerâncias de raio apertadas (±0,005 mm) e acabamento superficial (Ra≤0,1μm);
• Geometrias complexas: Cavidades profundas e transições de múltiplos raios (por exemplo, filetes) induzem vibração/lascamento da ferramenta.

2. Soluções

• Processos especializados:
• EDM de fio lento (desbaste): Usa fio de molibdênio Ø0,03 mm, precisão ±0,002 mm;
• EDM por penetração (acabamento): Eletrodos de cobre/grafite personalizados com usinagem de múltiplos eixos;
• Retificação diamantada (final): Rebolos diamantados com resina, taxa de avanço ≤1μm/passada.
• Tecnologias auxiliares:
• Inspeção por digitalização 3D: Comparação de modelo CAD em tempo real para correção de caminho;
• Tratamento térmico de alívio de tensão: Evita deformação pós-usinagem.

3. Controle de Qualidade

• Inspeção dimensional: Digitalização CMM de perfil completo;
• Integridade da superfície: Interferometria de luz branca para detecção de microfissuras;
• Testes de vida útil: Testes simulados de fadiga operacional.