Sento de válvulas e núcleo de válvulas para a indústria do petróleo e do gás

Assentos de válvula de manga e núcleos de válvula de carboneto cimentado projetados com precisão, projetados especificamente para aplicações exigentes na indústria de petróleo e gás, oferecendo desempenho superior em condições operacionais extremas.

As válvulas de esfera de liga dura evoluíram das válvulas de gaveta tradicionais, apresentando elementos de fechamento esféricos que giram em torno do eixo da haste da válvula. Esses componentes permitem um controle preciso para cortar, distribuir e alterar a direção do fluxo dentro dos sistemas de tubulação. Válvulas de esfera especialmente projetadas também fornecem capacidades de regulagem do fluxo de fluido.

Pares de assentos de válvula de carboneto de tungstênio são amplamente utilizados em operações de perfuração de petróleo, aplicações de perfuração de petróleo em águas profundas e sistemas de válvulas de bomba. Esses componentes críticos desempenham um papel vital nos sistemas de bombas de óleo, onde a confiabilidade e a durabilidade são primordiais.

A indústria de perfuração de petróleo opera em condições extremas, incluindo poços cheios de areia, poços de petróleo pesado e poços de petróleo anti-areia de alta pressão. Esses ambientes contêm elementos corrosivos, como água, gás, cera e areia, exigindo capacidades de vedação superiores, resistência excepcional ao desgaste e excelente resistência à corrosão dos componentes da esfera e do assento da válvula.

As esferas de válvula de carboneto de tungstênio demonstram características de desempenho excepcionais, incluindo alta densidade, resistência superior ao desgaste e excelente resistência à corrosão, tornando-as ideais para aplicações de extração e transporte de petróleo. Em sistemas de bombas de perfuração de petróleo, sua dureza, densidade, resistência, propriedades químicas estáveis, resistência superior à flexão e tenacidade ao impacto excepcionais superam os níveis de desempenho de materiais alternativos.

Durante os processos de extração e transporte de petróleo, os modos de falha comuns para esferas de válvula de bomba incluem desgaste, corrosão, rachaduras por fadiga e fragmentação. O assento e a cabeça da válvula de aço de tungstênio de liga dura, com sua dureza, densidade, resistência, propriedades químicas estáveis, resistência excepcional à flexão e tenacidade ao impacto superiores, aumentam significativamente a eficiência da perfuração, prolongam a vida útil da ferramenta e reduzem os custos operacionais.

Como um metal superduro de primeira linha, os carbonetos cimentados oferecem excepcional resistência a altas temperaturas e estabilidade física, particularmente como materiais de moldagem de alta temperatura adequados para requisitos extremos de produção e processamento ambiental.

Os moldes de carboneto são amplamente utilizados na indústria de usinagem de hardware devido às suas características de desempenho excepcionais, incluindo alta dureza, tenacidade superior, excelente resistência a altas e baixas temperaturas, excelente resistência ao desgaste, baixa adesão, boa resistência à corrosão, alta condutividade térmica, baixo coeficiente de atrito, resistência à corrosão por ácidos e álcalis, operação sem ferrugem e fácil manutenção. O molde de carboneto cimentado normalmente fornece uma vida útil de 10 a 50 vezes maior em comparação com os moldes de liga padrão.

Aplicações comuns incluem matrizes de estampagem de liga dura, moldes de classificação de carboneto, matrizes de prensagem de pó, matrizes de estampagem de conchas de bateria, matrizes de estampagem de conchas de telefones celulares de aço inoxidável, buchas de eixo de bicicleta, matrizes de estampagem de tigelas de eixo, moldes de carboneto moldados, matrizes de encolhimento de carboneto, matrizes de trefilação de arame de carboneto, matrizes de carboneto, pinos de liga dura, matrizes de extrusão de carboneto, matrizes a frio para parafusos e porcas, matrizes de estampagem de estrutura e várias aplicações de ferramentas especializadas.

O carboneto cimentado é particularmente adequado para materiais de moldes com requisitos de aplicação especiais. No entanto, em comparação com os moldes de aço tradicionais, a produção e o processamento de moldes de carboneto cimentado exigem equipamentos mais abrangentes e experiência técnica avançada para garantir a fabricação de precisão. Os moldes de carboneto cimentado de alta temperatura são produzidos de acordo com os requisitos específicos do desenho, com cronogramas de processamento que vão desde a prensagem e sinterização da matéria-prima bruta até a usinagem de precisão do produto acabado. Os clientes com requisitos específicos devem planejar de acordo para garantir tempo de processamento adequado e evitar atrasos na produção.

Como um material de ferramenta de primeira linha, o aço de tungstênio se tornou a escolha preferida para produtos de matriz devido às suas características excepcionais de dureza, resistência e resistência ao desgaste. Fornecemos cavidades de grande diâmetro de matriz de carboneto cimentado personalizadas não padronizadas de acordo com os requisitos específicos do desenho do cliente, com tolerâncias de precisão que atendem às especificações operacionais.

Para requisitos especializados, fornecemos produtos de carboneto adaptados a condições de aplicação e especificações de desempenho específicas.