Lâmina de corte rotativa de carburo de tungstênio com longa duração de vida excelente resistência ao desgaste e resistência química para ferramentas de corte e mineração

As lâminas de corte rotativas de carburo de tungstênio são peças críticas de desgaste usadas em equipamentos de trituração, trituração e corte rotativos de alta velocidade.Eles trabalham em conjunto com lâminas estacionárias para alcançar o corte de materialFabricadas a partir de carburo de tungsténio (WC-Co) cimentado, estas lâminas combinam uma dureza extremamente elevada com uma boa resistência à ruptura transversal.de borracha, madeira, resíduos eletrónicos, metais leves e materiais compósitos.

Em comparação com as lâminas tradicionais de aço de ferramenta ou de aço de alta velocidade, as lâminas giratórias de carburo de tungstênio oferecem uma vida útil que é3-8 vezes maisEm aplicações abrasivas, reduzindo significativamente o tempo de inatividade para mudanças de lâmina e melhorando a eficiência da produção contínua.

• Alta dureza: HRA 88-92, capaz de cortar materiais altamente abrasivos, tais como plásticos reforçados com fibra de vidro ou sucata contaminada por areia.
• Resistência ao impacto: teor de cobalto de 8% a 12%, adequado para cargas de impacto médio em trituradores.
• Resistência ao desgaste: Taxa de desgaste volumétrico ≤ 0,05 mm3/N·m, mantendo as bordas afiadas durante longos períodos.
• Resistência ao calor: Resiste a elevações instantâneas da temperatura de cisalhamento de 300-400°C sem amolecimento ou oxidação.

• Corpo da lâmina: Corpo sinterizado de carburo de tungstênio sólido, ou corpo de aço com incrustações de carburo de tungstênio compostos (para reduzir o custo do material).
• Perfil de corte: Dentes angulares unilaterais, dentes simétricos de dois lados, borda reta, borda dentada de vários pontos (selecionados com base no material a processar).
• Orifícios de montagem: Orifícios de localização de terra de precisão para assegurar o equilíbrio dinâmico e a adequação adequada do espaço livre.
• Condição da superfície: Borda de corte de moagem de precisão com Ra ≤ 0.4As superfícies não utilizáveis são revestidas ou polidas.

• Preinstalação: Verificar a planície do rotor e do assento da lâmina para evitar fracturas devido a cargas desiguais.
• Espaçamento da lâmina: Ajustar a distância entre as lâminas rotativas e estacionárias para 0,3-1,0 mm (ajustar em função da espessura do material).
• Apontamento: Quando o desgaste da ponta da lâmina atingir 30%-40% da largura da ponta de corte original, inverter ou reforçar prontamente.
• Método de refrescamento: Para evitar queimaduras, utilizar molas de diamante com arrefecimento adequado; não remover mais de 0,5 mm por passo de afiamento.
• Desligamento a longo prazo: Remover qualquer resíduo de adesivo ou material corrosor da superfície da lâmina antes da sua armazenagem.

1. Fornecer o modelo do equipamento ou os desenhos da lâmina (dimensões, posições dos furos, ângulos das bordas).
2. Especificar o tipo de material, o teor de umidade, o nível de contaminação e a vida útil esperada.
3. A nossa equipa recomenda o grau óptimo de carburo de tungsténio e o tipo estrutural (sólido/incrustado/segmentado).
4. As amostras de ensaio são produzidas para ensaio em máquina.
5. Produção em lotes com orientação de instalação.