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Detalhes do produto:
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| Lugar de origem: | China |
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| Marca: | Sanxin |
| Certificação: | ISO9001 |
| Número do modelo: | SX-2256 |
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Condições de Pagamento e Envio:
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| Quantidade de ordem mínima: | 1 unidade |
| Preço: | Negociável |
| Termos de pagamento: | L/C,T/T |
| Habilidade da fonte: | 10.000 unidades/mês |
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Informação detalhada |
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| Alta Pressão: | 350 MPa | Resistência: | Alta tenacidade à fratura em comparação com a cerâmica |
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| Vida útil: | Super durável | Tipo: | peças das ferramentas |
| Temperatura operacional: | Até 1000°C | Estabilidade dimensional: | Alto |
| Conteúdo do fichário: | Cobalto 6-12% | Resistência à tracção: | 1.900 MPa |
| Destacar: | Máquinas de corte de metal,Lâmina de aço de tungstênio de alta pressão,Lâmina de carburo de tungstênio de alta temperatura |
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Descrição de produto
As lâminas de faca de corte fino de carboneto de tungstênio são ferramentas de corte industrial ultrafinas projetadas para aplicações de corte longitudinal e de corte de alta precisão. Eles são amplamente utilizados no processamento de materiais flexíveis, como filmes, fitas, BOPP, separadores de bateria de lítio, papel e materiais compósitos. Fabricadas através da tecnologia integral de sinterização de carboneto de tungstênio, essas lâminas combinam um perfil geométrico ultrafino com dureza excepcional, proporcionando bordas de corte suaves e sem rebarbas, mesmo sob operação contínua em alta velocidade.
Feitas de material de carboneto de tungstênio virgem de alta pureza, as lâminas atingem uma dureza de HRA 90 ou superior, superando significativamente as lâminas convencionais de aço rápido (HSS). Em aplicações típicas, como corte de filme BOPP, a vida útil das lâminas de carboneto de tungstênio é geralmente 5 a 10 vezes maior do que a das lâminas HSS, reduzindo drasticamente a frequência de substituição e o tempo de inatividade para manutenção.
Através de processos de acabamento de borda de alta precisão, as bordas da lâmina são excepcionalmente afiadas e livres de microdefeitos, garantindo superfícies de corte lisas e limpas, ao mesmo tempo que eliminam efetivamente rebarbas, rasgos de fibra e fios. Para aplicações exigentes de corte de precisão, um design de borda micro retificada também está disponível para reduzir ainda mais a resistência ao corte e minimizar o desperdício de material.
O carboneto de tungstênio oferece excelente resistência à flexão, bem como resistência a altas temperaturas e corrosão, permitindo que as lâminas suportem cargas térmicas e tensões mecânicas encontradas em operações contínuas de alta velocidade. Isso garante que as lâminas mantenham a estabilidade dimensional e o desempenho de corte consistente durante o uso prolongado.
A tabela abaixo fornece uma comparação direta dos principais indicadores de desempenho entre lâminas de corte fino de carboneto de tungstênio e lâminas convencionais de aço rápido (HSS):
| Parâmetro | Lâmina de carboneto de tungstênio | Lâmina HSS | Observações |
|---|---|---|---|
| Dureza (HRA) | ≥ 90 | 82 - 86 | O carboneto de tungstênio oferece dureza e resistência ao desgaste significativamente maiores |
| Resistência à flexão (MPa) | ≥ 2.200 | 2.500 - 3.500 | O carboneto de tungstênio tem tenacidade ligeiramente inferior, adequado para condições de corte rígidas |
| Máx. recomendado. Velocidade da linha (m/min) | 600 - 1.000 | 300 - 500 | O carboneto de tungstênio suporta operações contínuas em alta velocidade |
| Vida útil contínua (múltiplos) | Linha de base (1×) | Aprox. 1/5 - 1/10 | O carboneto de tungstênio dura 5 a 10 vezes mais que o HSS |
| Qualidade de borda cortada | Superfície lisa, livre de rebarbas e fios | Propenso a rebarbas após uso prolongado | O carboneto de tungstênio mantém a afiação da aresta por muito mais tempo, melhorando o rendimento |
| Faixa de espessura de material aplicável | 0,01 mm - 2,0 mm | 0,05 mm - 1,5 mm | O carboneto de tungstênio oferece melhor adaptabilidade para corte de filmes ultrafinos |
| Desempenho em alta temperatura (temperatura operacional) | Até 400°C+ | Geralmente ≤ 200°C | O carboneto de tungstênio retém a dureza muito melhor em temperaturas elevadas |
| Custo unitário de compra | Mais alto | Mais baixo | Matérias-primas de carboneto de tungstênio e custos de processamento são mais altos |
| Dimensão de comparação | Lâmina de carboneto de tungstênio | Lâmina HSS |
|---|---|---|
| Custo unitário de compra | Maior (aproximadamente 3-5× do HSS) | Mais baixo |
| Intervalo de substituição | Longo (vários meses, dependendo das condições de operação) | Curto (dias a semanas, dependendo das condições operacionais) |
| Consumo anual de lâmina | Baixo (aprox. 1/5 - 1/10 de HSS) | Alto |
| Custo Anual Abrangente de Ferramentas | Mais baixo(normalmente de 30% a 50% de economia geral) | Mais alto |
| Tempo de inatividade para trocas de lâmina | Mínimo | Freqüente |
| Impacto na Eficácia Geral do Equipamento (OEE) | Contribuição positiva | Prejudicial à eficiência geral da linha |
A especificação padrão comumente usada é57,15 mm × 19,05 mm × 0,4 mm. A espessura também pode ser personalizada, variando de 0,1 mm a 50 mm, para acomodar diferentes requisitos de corte de material. As lâminas normalmente apresentam um design padronizado de furo único para montagem e posicionamento rápido e fácil, garantindo compatibilidade com a maioria das máquinas de corte longitudinal nacionais e importadas do mercado.
Embora o custo inicial de compra das lâminas de corte fino de carboneto de tungstênio seja mais alto do que o das lâminas de aço convencionais, sua vida útil significativamente estendida e qualidade de corte consistentemente estável se traduzem em custos gerais de ferramentas substancialmente mais baixos. A frequência reduzida de troca de lâminas também minimiza o tempo de inatividade da linha de produção, melhorando efetivamente a Eficácia Geral do Equipamento (OEE). Num ambiente de mercado caracterizado pela flutuação dos preços das matérias-primas, a adoção de uma estratégia de gestão de consumíveis de “vida útil mais longa e maior eficiência” em vez da abordagem tradicional de “baixo custo e substituição frequente” tornou-se o caminho preferido para as indústrias de processamento de precisão.
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